Utilizando ácidos grasos como materia prima, la producción de ácido dímero mediante polimerización catalítica es un método de producción de ácido dímero con buenos beneficios económicos. Sin embargo, los catalizadores heterogéneos comunes, como la arcilla blanca, la montmorillonita y la arcilla, tienen problemas como baja eficiencia catalítica, grandes dosis de catalizador, alta temperatura de reacción, largo tiempo de reacción y reacciones secundarias graves durante la polimerización catalítica. Después de la reacción, existen problemas como la adsorción del catalizador y el arrastre de productos, lo que resulta en pérdida de material y dificultad en el posprocesamiento del catalizador. Además, aunque se ha mejorado la eficiencia catalítica de la reacción de polimerización utilizando catalizadores homogéneos tales como ácido sulfúrico y cloruro de aluminio anhidro, también existen problemas tales como la fácil desactivación del catalizador y el alto costo del catalizador.
Zeng Jianli et al. [1] propuso un nuevo método de síntesis. Los pasos específicos son los siguientes: agregar 300 g de materia prima de ácido graso (el contenido de ácido graso poliinsaturado es 48,9 % en peso) y 2,4 g de catalizador de yodo (la dosis de catalizador de yodo es 0,8 % en peso de ácido graso). dosificación de materia prima) en un reactor de acero inoxidable de 500 ml, comience la agitación mecánica después del sellado, purgue con nitrógeno durante 2 minutos y luego comience a calentar. Durante el proceso de calentamiento, la presión de reacción se controla a aproximadamente 0,5 MPa. Después de que la temperatura de reacción alcanza los 260 grados, la temperatura se mantiene durante 30 minutos y luego se detiene el calentamiento. Cuando la temperatura desciende a aproximadamente 200 grados, el catalizador de yodo se elimina con nitrógeno y luego se descarga el material. El monoácido se separa mediante destilación a presión reducida a 150 grados y 1 Pa para obtener un ácido dímero crudo, y luego se realiza una destilación molecular a 260 grados y 1 Pa para obtener un ácido dímero refinado con una pureza del 99,3 %.
Las ventajas de este método son las siguientes:
La tasa de generación de ácido dímero es rápida y hay menos reacciones secundarias, como el craqueo, lo que puede mejorar eficazmente la eficiencia de preparación del ácido dímero y la pureza del ácido dímero preparado. El método tiene las ventajas de una alta eficiencia catalítica, un tiempo de reacción corto, una fácil separación de productos y una pequeña pérdida de material.